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冷拔管的生产工艺
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冷拔管是钢管的一种,即其按生产工艺的差异分类的一种,有别于热扎(扩)管。在毛管料或原料管扩径的过程中根据多道次的冷拔加工而成,通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机里开展。冷扎(拨)钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、机械加工管、厚壁管、口径小加内模冷拔管其他钢管外,还包括炭素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异形钢管。冷拔管其直径可以去6mm,厚度可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm厚度低于0.25mm尺寸,精度及其表层质量均显著优于热扎(扩)管,但受工艺牵制,其规格及其长度均遭受一定限定。

冷拔管,冷扎钢管机组要用冷扎、冷拔或冷扎和冷拔结合的冷拉方式生产管件的全套装备组合,是对热轧管材或焊接管开展精加工的机组。

根据金属的加工特性、管件规格、质量标准及其投资和效益来选择不同加工工艺及相应的辅助工序。冷扎冷拔管的基本工序有:(1)管料提供,常用管料为热扎成品管或半成品管、挤压管及其焊接管;(2)管料准备,包含查验、捆绑、酸洗、清理、清洗、中合、烘干、涂润滑液等;(3)冷拉(冷扎或冷拔);(4)成品铸轧包含成品热处理、校直、取样、切首尾、查验(人力检查和各种探伤)、水压试验、抹油、包装、进库等。不同的商品铸轧内容有所差异。

冷拉管机组生产特征是管料从投入到制作成成品通常要经过多次冷变形并产生冷作硬化,因此整个加工过程由多个准备工序和形变工序构成,且具有往复循环的特征,因此工序多,生产时间长、金属耗费较大,生产效率较低,一般生产规模均不大。

在机组中同时配备冷拔和冷轧机有益于发挥他们各自的优势,尤其是对生产不锈钢等高合金钢管和难变形的有色金属管更加合理和必要。冷拔机有单条和多条直条拔管机及其卷筒拔管机(见卷筒拔管)。单条冷拔时管件的长度达50m,卷筒拔管时间达五百米。冷拔机的吨数为30kN~7000kN。常规冷轧管机有二辊式冷轧管机和多辊式冷轧管机两种。

 
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