说白了气瓶管，是联接外界的配件。对气罐打气的情况下，由于工作压力高，必须应用金属波纹管。瓶里汽体在客户生产过程时要应用的，由于有应用气体减压阀，一般都采用橡塑制品的塑料塑料软管，但是大中型的矿山企业应用的比较多的还金属波纹管，由于消耗量大，工作压力也相较中小型的制造业企业高些。

我国标准：GB18248-2000钢制：34CrMo4、30CrMo、34Mn2V、35CrMo、37Mn、16Mn外径规格型号：Φ50-325毫米壁厚：3-55mm外径误差：±0.75%壁厚差：-10%——+12.5%内外径同心度：不超过外径尺寸公差的80%内孔坡度：≤2毫米平行度：毫米/1米工艺性能：无裂纹、伸缩、轧折、离层和磕巴。

一．热扎加工工艺路经：

精轧管提前准备—环状炉—破孔—连轧—迅速入再热处理炉—张减—冷床

二．环状炉：

公布溫度1290℃

三．破孔：

1．毛管规格型号：222X13mm

2．毛管抽样：外径220～222毫米

外径14～15mm

3．机器设备准备工作：1.导盘基座内六方查验（右导盘内六方套拆换）

2.导盘地脚螺栓及基座地脚螺栓拆换并拧紧

3.破孔辊为新辊（辊径1030mm）

4．冷轧主要参数：1.辊速和导盘速率稍低冷轧，出入口速率0.8米/s

2.新辊辊距比设计方案大些（导距和顶前量和设计方案相符合）

四．连轧：

1．连轧辊：维修时拆换新辊。

原连轧第4、5架（4B、5B）冷轧1550支，预计维修后不拆换。但要装后在压下去全过程中出現红色报警，解决一切正常后当场观查辊缝，能显著看得出第5架R3与R1、R2中间的辊缝比R1与R2辊缝大。压下缸数次退零，为其功效。将4、5架拆换新辊后，热轧带钢压到工作中为后未看得出辊缝出现异常。

5B到专用工具间上涨零声卡机架校合，未出现异常，各辊的CHOCK值提升0.05mm上下。

2．脱管机：

维修时拆换第三架下辊R1的气缸套，并调零。拆换一套全新升级脱管机（1B、2C、3B），并测辊缝调节。

五．再热处理炉：

温度控制960±10℃。生产制造前压步进电机梁，磨旁通阀辊筒。

六．张减：

维修时磨滨浦组织。